切削液回收技術(shù)探討

目前現(xiàn)狀：

在壓鑄產(chǎn)品的后道機加工過程中，會使用大量的切削液，廢切削液的主要來源是兩處，一是由于使用時間長了液體發(fā)臭定期更換出的廢切削液，二是產(chǎn)品加工過程中廢屑帶出的廢切削液，環(huán)保壓力加大，目前切削液要么回收要么花大量費用委外處理。
需要解決的問題：
     大部分的切削液廢棄主要原因是液體使用時間長了發(fā)臭而導(dǎo)致的更換，廢屑上的切削液一般是因為細微雜質(zhì)和浮油太多而導(dǎo)致不能使用，解決切削液的廢棄問題主要有兩種方式：
一、在線保養(yǎng)：盡量延長切削液的使用壽命，最好一直添加而無需更換
二、離線過濾：對更換出的切削液做深度凈化處理，達到能使用的標(biāo)準(zhǔn)

不管哪種方式，如重復(fù)使用需要解決以下幾個問題：
1、過濾廢切削液中的廢油
2、過濾廢切削液中的雜質(zhì)
3、除臭殺菌

解決方法：

1、在線過濾：移動式在線過濾機，即時將CNC中的浮油去除，降低細菌產(chǎn)生的機會，對已經(jīng)產(chǎn)生的細菌殺菌除臭，過濾懸浮在切削液中的雜質(zhì)。

2、深度凈化：如有定期更換出的液體，在過濾雜質(zhì)、浮油、殺菌方面比在線過濾凈化的更干凈，過濾到能使用的狀態(tài)，重新加入機臺使用。

3、液槽清理：切削液的使用壽命不光受浮油細菌影響，還受機器底部雜質(zhì)的影響，定期清理機臺內(nèi)部碎屑是必須的工作，而清理機臺需要大量的人工、耽誤生產(chǎn)加工、地面拋灑滴漏等，通過專業(yè)設(shè)備快速清理雜質(zhì)

4、集中供液回液系統(tǒng)：自動持續(xù)往每臺機臺加定量的切削液，通過液箱頂部溢流到回液槽，再通過回液泵站將液體泵回過濾系統(tǒng)，經(jīng)過過濾通過恒壓供液系統(tǒng)加注到機臺，讓切削液一直流動起來，達到無需換液，只需加液的狀態(tài)，當(dāng)液體缺少的情況下，自動按照設(shè)定比例配比新液加注到供液系統(tǒng)，隨時監(jiān)控每天的原液和水的使用量。